25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses bending, teknik mesin, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Bending is a metal forming process in which a force is applied to a piece of sheet metal, causing it to bend at an angle and form the desired shape. A bending operation causes deformation along one axis, but a sequence of several different operations can be performed to create a complex part. Bent parts can be quite small, such as a bracket, or up to 20 feet in length, such as a large enclosure or chassis. A bend can be characterized by several different parameters, shown in the image below.
Bending Diagram
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
broaching, drilling, fatek, milling, proses machining, turning, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Machining is a term used to describe a variety of material removal processes in which a cutting tool removes unwanted material from a workpiece to produce the desired shape. The workpiece is typically cut from a larger piece of stock, which is available in a variety of standard shapes, such as flat sheets, solid bars, hollow tubes, and shaped beams. Machining can also be performed on an existing part, such as a casting or forging.
Flat sheet |
Rectangular bar |
|
Round tube |
I-beam |
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses Shell mold casting, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Shell mold casting is a metal casting process similar to sand casting, in that molten metal is poured into an expendable mold. However, in shell mold casting, the mold is a thin-walled shell created from applying a sand-resin mixture around a pattern. The pattern, a metal piece in the shape of the desired part, is reused to form multiple shell molds. A reusable pattern allows for higher production rates, while the disposable molds enable complex geometries to be cast. Shell mold casting requires the use of a metal pattern, oven, sand-resin mixture, dump box, and molten metal.
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses sand casting, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Sand casting, the most widely used casting process, utilizes expendable sand molds to form complex metal parts that can be made of nearly any alloy. Because the sand mold must be destroyed in order to remove the part, called the casting, sand casting typically has a low production rate. The sand casting process involves the use of a furnace, metal, pattern, and sand mold. The metal is melted in the furnace and then ladled and poured into the cavity of the sand mold, which is formed by the pattern. The sand mold separates along a parting line and the solidified casting can be removed. The steps in this process are described in greater detail in the next section.
 |
| Sand casting overview |
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
casting piston, proses permanent mold casting, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Permanent mold casting is a metal casting process that shares similarities to both sand casting and die casting. As in sand casting, molten metal is poured into a mold which is clamped shut until the material cools and solidifies into the desired part shape. However, sand casting uses an expendable mold which is destroyed after each cycle. Permanent mold casting, like die casting, uses a metal mold (die) that is typically made from steel or cast iron and can be reused for several thousand cycles. Because the molten metal is poured into the die and not forcibly injected, permanent mold casting is often referred to as gravity die casting.
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses invesment casting, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Investment casting is one of the oldest manufacturing processes, dating back thousands of years, in which molten metal is poured into an expendable ceramic mold. The mold is formed by using a wax pattern – a disposable piece in the shape of the desired part. The pattern is surrounded, or “invested”, into ceramic slurry that hardens into the mold. Investment casting is often referred to as “lost-wax casting” because the wax pattern is melted out of the mold after it has been formed. Lox-wax processes are one-to-one (one pattern creates one part), which increases production time and costs relative to other casting processes. However, since the mold is destroyed during the process, parts with complex geometries and intricate details can be created.
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
high pressure, low pressure, proses die casting, unisma, unisma 45 bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Die casting is a manufacturing process that can produce geometrically complex metal parts through the use of reusable molds, called dies. The die casting process involves the use of a furnace, metal, die casting machine, and die. The metal, typically a non-ferrous alloy such as aluminum or zinc, is melted in the furnace and then injected into the dies in the die casting machine. There are two main types of die casting machines – hot chamber machines (used for alloys with low melting temperatures, such as zinc) and cold chamber machines (used for alloys with high melting temperatures, such as aluminum). The differences between these machines will be detailed in the sections on equipment and tooling. However, in both machines, after the molten metal is injected into the dies, it rapidly cools and solidifies into the final part, called the casting. The steps in this process are described in greater detail in the next section.
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses centrifugal casting, teknik esin, unisma bekasi unisma 45 bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Centrifugal casting, sometimes called rotocasting, is a metal casting process that uses centrifugal force to form cylindrical parts. This differs from most metal casting processes, which use gravity or pressure to fill the mold. In centrifugal casting, a permanent mold made from steel, cast iron, or graphite is typically used. However, the use of expendable sand molds is also possible. The casting process is usually performed on a horizontal centrifugal casting machine (vertical machines are also available) and includes the following steps: Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses thermoforming, teknik mesin, teknik mesin unisma\, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Thermoforming describes the process of heating a thermoplastic sheet to its softening point, stretching it over or into a single-sided mold, and holding it in place while it cools and solidifies into the desired shape. The thermoplastic sheet is clamped into a holding device and heated by an oven using either convection or radiant heat until it is softened. The sheet is then held horizontally over a mold and pressed into or stretched over the mold using vacuum pressure, air pressure, or mechanical force. The softened sheet conforms to the shape of the mold and is held in place until it cools. The excess material is then trimmed away and the formed part is released. Excess material can be reground, mixed with unused plastic, and reformed into thermoplastic sheets.
Thermoforming is commonly used for food packaging, but has many applications from plastic toys to aircraft windscreens to cafeteria trays. Thin-gauge (less than 0.060 inches) sheets are mostly used for rigid or disposable packaging, while thick-gauge (greater than 0.120 inches) sheets are typically used for cosmetic permanent surfaces on automobiles, shower enclosures, and electronic equipment. A variety of thermoplastic materials can be used in this process, including the following:
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses metal injection, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Metal Injection Molding (MIM) is a variation on traditional plastic injection molding that enables the fabrication of solid metal parts utilizing injection molding technology. In this process, the raw material, referred to as the feedstock, is a powder mixture of metal and polymer. For this reason, MIM is sometimes referred to as Powder Injection Molding (PIM). Using a standard injection molding machine, the powder is melted and injected into a mold, where it cools and solidifies into the shape of the desired part. Subsequent heating processes remove the unwanted polymer and produce a high-density metal part.
Metal injection molding is best suited for the high-volume production of small metal parts. As with injection molding, these parts may be geometrically complex and have thin walls and fine details. The use of metal powders enables a wide variety of ferrous and non ferrous alloys to be used and for the material properties (strength, hardness, wear resistance, corrosion resistance, etc.) to be close to those of wrought metals. Also, because the metal is not melted in the MIM process (unlike metal casting processes), high temperature alloys can be used without any negative affect on tool life. Metals commonly used for MIM parts include the following:
Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses injection molding, teknik mesin, teknik mesin unisma\, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Injection molding is the most commonly used manufacturing process for the fabrication of plastic parts. A wide variety of products are manufactured using injection molding, which vary greatly in their size, complexity, and application. The injection molding process requires the use of an injection molding machine, raw plastic material, and a mold. The plastic is melted in the injection molding machine and then injected into the mold, where it cools and solidifies into the final part. The steps in this process are described in greater detail in the next section. Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
proses blow molding, teknik mesin, unisma 45, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Blow molding is a manufacturing process that is used to create hollow plastic parts by inflating a heated plastic tube until it fills a mold and forms the desired shape. The raw material in this process is a thermoplastic in the form of small pellets or granules, which is first melted and formed into a hollow tube, called the parison. There are various ways of forming the parison, as explained below. The parison is then clamped between two mold halves and inflated by pressurized air until it conforms to the inner shape of the mold cavity. Typical pressures are 25 to 150 psi, far less than for injection molding. Lastly, after the part has cooled, the mold halves are separated and the part is ejected. Lainnya
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
fatek unisma, teknik mesin, teknik mesin unisma\, unisma bekasi
berkaitan dg mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Proses Manufaktur
Hot rolling, Cold rolling, drawing, stamping, forging
Welding, brazing, soldering, kelingan
GDC, LPDC, HPDC, SSC (Semi Solid Metal Casting)
Bubut, frais, bor, dll
0.000000
0.000000
25 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
. Sand-Mold Casting, casting, definisi casting, high pressure die casting, low pressure die casting, Semi Solid Metal Casting
Proses Casting
mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Definisi Proses Casting
Arti istilah casting / foundry dalam bahasa indonesia adalah pengecoran.
Sebuah proses dimana logam cair dialirkan kedalam cetakan dengan menggunakan gaya gravitasi atau bantuan tekanan, sehingga logam tersebut membeku didalam cetakan sesuai dengan bentuk cetakan.
Pengecoran / Casting adalah suatu proses manufaktur yang menggunakan logam cair dan cetakan untuk menghasilkan parts dengan bentuk yang mendekati bentuk geometri akhir produk jadi. Logam cair akan dituangkan atau ditekan ke dalam cetakan yang memiliki rongga sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Setelah logam cair memenuhi rongga dan kembali ke bentuk padat, selanjutnya cetakan disingkirkan dan hasil cor dapat digunakan untuk proses sekunder. Pasir hijau untuk pengecoran digunakan sekitar 75 percent dari 23 million tons coran yang diproduksi dalam USA setiap tahunnya.
baca selengkapnya…
0.000000
0.000000
23 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, mekanika kekuatan material
MKM, pipa, puntiran, regangan, silinder pejal, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
Mata kuliah mekanika kekuatan material with bapak Imam Basyori ST.MT
Bila sebatang material mendapat beban puntiran, maka serat-serat antara suatu penampang lintang dengan penampang lintang yang lain akan mengalami pergeseran, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.1(a).
Pada Gambar 3.1(a) ditunjukkan bahwa titik A bergeser ke B sehingga membentuk sudut g. Sedangkan pada Gambar 3.1(b) pergeseran tersebut akan mengakibatkan rotasi serat pada penampang lintangnya sebesar q. Sehingga pada serat terluar, regangan geser yang terjadi adalah g , yang besarnya
baca selengkapnya…
0.000000
0.000000
22 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
abrasive, Basic Casting Process, Casting and Foundry, Milling Processes, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Basic Manufacturing Processes
- Casting and Foundry
- Forming or Metalworking
- Machining
- Joining and Assembly
- Rapid Prototyping
- Other
- Casting and Foundry Processes
In one step raw materials are transformed into a desirable shape
Parts require finishing processes
Excess material is recyclable
Basic Casting Process
A mold is created – A cavity that holds the molten material in a desired shape until it is solidified
Multiple-use mold
Single-use molds
Material is heated to a specified temperature
Molten material is poured into a mold cavity
Molten material solidifies into the shape of the cavity
Casting or mold is removed
Casting is cleaned, finished, and inspected
baca selengkapnya…
0.000000
0.000000
18 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
continous proses, engineering proses, improvement, job shop, lean manufacturing, linkend link shop, proses produksi, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
mata kuliah Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
Manufacturing is a fundamental component of our economy….we still must make products. The key is to make better….high-value products.
Manufacturing Engineering helps to make better products -”Manufacturing Engineers design and develop integrated systems used for the manufacturing production process.”
Product Creation Cycle
Design → Material Selection → Process Selection → Manufacture → Inspection → Feedback
A sequence of operations and processes designed to create a specific product
The process of turning materials into a product
Manufacturing Engineer
Select and coordinate specific processes and equipment
Industrial Engineer
Responsible for the manufacturing system design
Materials Engineer
Develop and select materials based on desired material properties and manufacturing processes
baca selengkapnya…
0.000000
0.000000
17 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, proses produksi
assembling, casting, fatek unisma, machining, pengertian, proses produksi, sainstech, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
Proses Produksi with Dr.Eng.Ir. RUDI SUHRADI RACHMAT, M.Eng
PENGERTIAN DAN PROSES PRODUKSI
Pengertian Proses Produksi
Proses diartikan sebagai suatu cara, metode dan teknik bagaimana sesungguhnya sumber-sumber (tenaga kerja, mesin, bahan dan dana) yang ada diubah untuk memperoleh suatu hasil. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan barang atau jasa (Assauri, 1995).
Proses juga diartikan sebagai cara, metode ataupun teknik bagaimana produksi itu dilaksanakan. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan danan menambah kegunaan (Utility) suatu barang dan jasa. Menurut Ahyari (2002) proses produksi adalah suatu cara, metode ataupun teknik menambah keguanaan suatu barang dan jasa dengan menggunakan faktor produksi yang ada.
Melihat kedua definisi di atas, dapat diambil kesimpulan bahwa proses produksi merupakan kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi kebutuhan manusia.
Jenis-Jenis Proses Produksi
baca selengkapnya…..
0.000000
0.000000
14 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, mekanika kekuatan material
kekuatan material, MKM, puntiran, tegangan geser, tegangan tarik, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
Mata kuliah mekanika kekuatan material with bapak Imam Basyori ST.MT
1. Pengertian Puntiran
Puntiran adalah suatu perlakuan yang terhadap material yang diberikan torsi yang tegak lurus terhadap diameter material terssebut pada kedua ujungnya secara berlawanan.
2. Diagram Tegangan Regangan
Kekuatan bahan bukanlah kriteria satu-satunya yang harus diperhitungkan dalam perencanaan struktur. Kekakuan bahan selalu sama pentingnya. Dengan
derajat lebih kecil, sifat seperti kekerasan, ketangguhan, dan keliatan menetapkan pemilihan bahan sifat ini ditetapkan dengan membuat pengujian bahan dan membandingkan hasilnya dengan standar yang telah ada.
Gaya luar (eksternal) yang diberikan pada suatu benda harus diimbangi oleh gaya penentang yang ada di dalam bahan. Bahan yang mempunyai gaya internal tadi dikatakan berada dalam keadaan tegang. Untuk lebih mengerti hakekat gaya internal ini, marilah kita perhatikan apa yang terjadi bila suatu benda diberi beban. Mula-mula harus ditegaskan bahwa dalam praktek, semua beban bekerja sedikit demi sedikit. Proses pembebanan ini dapat diselesaikan dalam selang waktu yang sangat singkat, namun tak akan pernah sesaat.
0.000000
0.000000
13 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, material teknik
alumunium alloy, baja karbon tinggi, besi dan paduaanya, diagram fasa logam, ferit, karbon, teknik esin unisma, unisma 45 bekasi
terkait dengan mata kuliah Engineering Material With bapak Qomaruddin ST, MTDi dalam konteks ilmu logam ( material ) diagram fasa merupakan suatu pemetaan dari kondisi logam atau paduan dengan dua variabel utama umumnya ( konsentrasi dan temperatur ). Secara umum ada 2 jenis diagram fasa yang dipakai, yaitu : diagram fasa biner (terdiri atas 2 unsur logam ) dan diagram fasa terner ( terdiri atas 3 unsur logam ).
Diagram fasa
Adalah diagram yang menampilkan hubungan antara temperatur
dimana terjadi perubahan fasa selama proses pendinginan dan pemanasan yang lambat dengan kadar karbon.
Diagram ini merupakan dasar pemahaman untuk semua operasioperasi perlakuan panas.
Fungsi diagram fasa
Adalah memudahkan memilih temperatur pemanasan yang sesuai
untuk setiap proses perlakuan panas baik proses anil, normalizing maupun
proses pengerasan.
0.000000
0.000000
12 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, material teknik
diagram fasa, fatek unisma 45, material teknik, tipe material, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
Matery kuliah with Mr. Qomarudin ST.MT
Introduction of engineering material
1. Type of Material
2. Structure of Solids ( Cristal Structure )
3. Mechanical Properties / Behavior
4. Phase Diagram
Material
– Metal
– Semi Conductor ( nano material )
– Polimer
– Ceramic
– Composite
Referensi book ; Callister, William ( 2007) Material Science and Enginering.
Yang terpenting untuk dipelajari
– Uji Tarik
– Uji Kekerasan
– Uji Structure Mikro
Semoga Bermanfaat.
0.000000
0.000000
10 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, mekanika kekuatan material
fatek unisma bekasi, hukum hook, poisson ratio, safety faktor, tegangan, tujuan uji tarik, unisma, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
Mata mekanika kekuatan material with bapak Imam Basyori ST.MT
Gambar 1: Gambaran singkat uji tarik dan datanya
Biasanya yang menjadi fokus perhatian adalah kemampuan maksimum bahan tersebut dalam menahan beban. Kemampuan ini umumnya disebut “Ultimate Tensile Strength” disingkat dengan UTS, dalam bahasa Indonesia disebut tegangan tarik maksimum.
Hukum Hooke (Hooke’s Law)
Untuk hampir semua logam, pada tahap sangat awal dari uji tarik, hubungan antara beban atau gaya yang diberikan berbanding lurus dengan perubahan panjang bahan tersebut. Ini disebut daerah linier atau linear zone. Di daerah ini, kurva pertambahan panjang vs beban mengikuti aturan Hooke sebagai berikut:
rasio tegangan (stress) dan regangan (strain) adalah konstan
Tujuan uji tarik :
1.Mengetahui titik luluh
2.Mengetahui titik tarik maksimum
3.Mengetahui titik putus
0.000000
0.000000
10 Oktober 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, kalkulus
fatek unisma, kalkulus, kalkulus 3, materi matriks, matrik, matriks, unisma, unisma 45 bekasi, unisma bekasi
bahan kuliah kalkulus 3 with ibu Fitri Wijayanti, S.Si, M.Eng
Metrika adalah kumpulan bilangan berbentuk persegi panjang yang disusun menurut baris dan kolom. Bilangan-bilangan yang terdapat di suatu matriks disebut dengan elemen atau anggota matriks. Dengan representasi matriks, perhitungan dapat dilakukan dengan lebih terstruktur. Pemanfaatannya misalnya dalam menjelaskan persamaan linier, transformasi koordinat, dan lainnya. Matriks seperti halnya variabel biasa dapat dimanipulasi, seperti dikalikan, dijumlah, dikurangkan dan didekomposisikan.
baca selengkapnya…
0.000000
0.000000
29 September 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, material teknik
aliran shifatiyyah, creep, ductile, fatek unisma, ferous, komposit, Logam, non feros, polimer, unisma, unisma 45, unisma bekasi
berkaitan dg Mata kuliah material teknik with bapak Qomarudin, Ir. MT.
Klasifikasi Material Teknik:
Secara garis besar material teknik dapat diklasifikasikan menjadi :
- Material logam
- Material non logam
Berdasarkan pada komposisi kimia, logam dan paduannya dapat dibagi menjadi dua golongan yaitu:
- Logam besi / ferrous
- Logam non besi / non ferrous
dowload referemsi material teknik disini dan disini
Logam-logam besi merupakan logam dan paduan yang mengandung besi (Fe) sebagai unsur utamanya.
Logam-logam non besi merupakan meterial yang mengandung sedikit atau sama sekali tanpa besi. Dalam dunia teknik mesin, logam (terutama logam besi / baja) merupakan material yang paling banyak dipakai, tetapi material-material lain juga tidak dapat diabaikan. Material non logam sering digunakan karena meterial tersebut mempunyai sifat yang khas yang tidak dimiliki oleh material logam.
baca selengkapnya…
0.000000
0.000000
29 September 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, material teknik
diagram fasa, fatek unisma, material teknik unisma, rekristalisasi, strain, stress, unisma 45, unisma bekasi
Mata kuliah material teknik with bapak Qomarudin, Ir. MT.
Ilmu material atau teknik material atau ilmu bahan adalah sebuah interdisiplin ilmu teknik yang mempelajari sifat bahan dan aplikasinya terhadap berbagai bidang ilmu dan teknik. Ilmu ini mempelajari hubungan antara struktur bahan dan sifatnya. Termasuk ke dalam ilmu ini adalah unsur fisika terapan, teknik kimia, mesin, sipil dan listrik. Ilmu material juga mempelajari teknik proses atau fabrikasi (pengecoran, pengerolan, pengelasan, dan lain-lain), teknik analisis, kalorimetri, mikroskopi optik dan elektron, dan lain-lain), serta analisis biaya atau keuntungan dalam produksi material untuk industri.
Perkembangan terakhir, ilmu tentang bahan ini mendapat sumbangan yang besar dari majunya bidang nanoteknologi dan mulai diajarkan secara luas di banyak universitas.
Teknik Material adalah bidang yang mempelajari hubungan antara struktur mikro (butir dan kristal dalam material) – sifat material (kekuatan, ketangguhan, kekerasan, keuletan, dan sebagainya) – dan proses pembuatannya (metalurgi serbuk, pencairan pembekuan, sintering, hingga preparasi sol – gel). Beberapa literatur menambahkan satu aspek lagi, yaitu performa material, sehingga para ahli material mampu memperkirakan waktu yang dibutuhkan sampai material tersebut mengalami kegagalan. Mengetahui kondisi struktur mikro dalam suatu material akan membantu kita memperkirakan sifat yang ada dalam material tersebut, maupun proses pembuatan sebelumnya. Begitu pula sebaliknya, dengan merancang proses pembuatan material, kita bisa memperkirakan bagaimana struktur mikro nya dan bagaimana sifat yang dihasilkan.
Secara umum, kondisi ketiga hubungan diatas erat hubungannya dengan komposisi kimia material dan temperaturnya (proses pembuatan ataupun pada saat penggunaan). Perbedaan yang terjadi dalam struktur mikro dan sifatnya, menunjukkan perubahan perubahan dalam komposisi kimia secara mikro. Perubahan ini hanya terjadi jika ada temperatur yang cukup untuk membuat atom bergerak dari satu tempat ke tempat lainnya.
baca selengkapnyaa…
0.000000
0.000000
29 September 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, mekanika kekuatan material
fatek unisma, kekuatan tegangan, modulus elastisitas, rengangan, rumus tegangan, tegangan, tegangan geser, tegangan normal, unisma 45, unisma bekasi
Mata mekanika kekuatan material with bapak Imam Basyori ST.MT
TEGANGANDefinisi tegangan: gaya yang bekerja pada suatu bidang dibagi dengan luas bidang tersebut
—> Tegangan = Gaya / Luas
tegangan pada umumnya dibagi 2 yaitu:
– Tegangan Normal, dan
– Tegangan Geser.
Tegangan Normal
Intensitas gaya per satuan luas. gaya yang bekerja adalah yang tegak lurus pada bidang
Misal kita ambil permukaan di bidang xy, maka gaya yang bekerja mengarah ke arah sumbu z. Dan besarnya bisa dicari dengan rumus
σz = Fz / Axy
0.000000
0.000000
28 September 2012
temonsoejadi
Bahan kuliah, Elemen mesin
1987., A Text Book of Machine Design, elemen mesin, Eurasia Publishing House, fatek unisma, New Delhi, R.S. Khurmi dan J.K. Guppta, Sularso dan Kiyokatsu Suga, unisma bekasi
introduction mata kulia elemen mesin with R.Bagus Suryasa, ST. M.Si
buku panduan yang diapakai
1. R.S. Khurmi dan J.K. Guppta, A Text Book of Machine Design, Eurasia Publishing House, New Delhi, 1987.
2. M.F. Spoots, Design of Machine Elements, Prentice-Hall, Marubeni, 1986.
3. Gustav Nieman, Machine Element, Design and Calculation, vol.I/II, Springer Verlaag.
4. Sularso dan Kiyokatsu Suga, Dasar-dasar Perencanaan Elemen Mesin, ITB Bandung.
5. Elemen Mesin 1 ( R.Bagus Suryana)
Elemen mesin adalah bagian dari komponen tunggal yang dipergunakan pada konstruksi mesin, dan setiap bagian mempunyai fungsi pemakaian yang khas. Dengan pengertian tersebut diatas, maka elemen mesin dapat dikelompokkan sebagai berikut :
baca selengkapnya..
0.000000
0.000000
Older Entries
Newer Entries
temonsoejadi 
Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.